數控車床分類，  數控車床 是一種高精度、高效率的自動化車床。配備多工位刀塔或動力刀塔，車床具有廣泛的加工工藝性能，可加工曲面、臺階面、 弧形面 、錐面、 螺紋 、扁面、棱柱（錐）等銅、鐵、鋁、 不銹鋼 、非金屬類材質工件，并在復雜零件的批量生產中發揮了經濟效應，根據功能不同分類有以下不同。

（一）按 伺服系統 類型分類分為開環、閉環和半閉環系統。
 開環、閉環和半閉環系統的主要區別在于電機的使用上不同、進行執行件的測量及誤差補償以及誤差補償范圍的大小不同。開環系統，由于不進行執行件的測量及誤差補償，所以結構簡單，維修方便，精度相對較低，成本較低，一般用于精度要求不太高的中小型數控車床上。閉環系統，精度高，成本高，主要用于精度要求較高的大型和精密數控車床上。半閉環系統，介于兩者之間，只對部分誤差進行補償，因此從理論上講其 加工精度 不如全閉環系統。

 （二）按控制運動的方式分類分為點位控制、直線控制和輪廓控制三種。
 點位控制數控車床在加工平面內只控制刀具相對于工件的定位點的坐標位置，而對定位移動的軌跡不作要求。這類控制系統主要用于數控鉆床、數控鏜床、數控沖床和測量機等。直線控制數控車床能控制刀具或工件的適當的進給運動，沿平行于坐標軸的方向進行直線移動和加工，或者控制兩個坐標軸以相同的速度運動，沿45°斜線進行切削加工。這類控制系統主要用于數控車床、數控鏜銑床以及某些加工中心。輪廓控制數控車床能同時控制兩個或兩個以上坐標軸，使刀具與工件作相對運動，加工復雜零件。單純的點位控制和直線控制車床很少，大部分為輪廓控制數控車床。輪廓控制數控車床能夠實現聯動加工，也能進行點位和直線控制。這類控制系統主要用于數控車床、數控銑床、數控磨床以及 加工中心車床 。

 （三）按數控系統的分類分為經濟型、全功能型和車削中心。  
經濟型數控車床經濟型數控車床結構布局多數與普通車床相似，采用步進電機驅動的開環伺服系統，具有單色顯示的CRT，程序存儲和編輯功能。其缺點是沒有恒線速度切削功能，刀尖圓弧半徑自動補償不是它的基本功能，而屬于選擇功能范圍。全功能型數控車床全功能型數控車床亦可稱為標準型數控車床。該類數控車床分辨率高，進給速度較快，進給多半采用半閉環直流或交流伺服系統，數控車床精度也相對較高，多采用CRT顯示，有字符、圖形、人機對話和自動診斷等功能。如配有發那科6T系統、發那科OTE系統級數控車床都是全功能型的，系統功能強大、齊全，價格也較為昂貴。車削中心車削中心是在數控車床的基礎上發展起來的，配有刀庫和機械手。與數控車床單機相比，自動選擇和使用的刀具數量大大增加。臥式車削中心還具備兩種功能：一是動力刀具功能，即刀架上某一刀位或所有刀位可使用回轉刀具，如銑刀和鉆頭;另一種是C軸位置控制功能。因此，車床就具有X、Z和C三坐標，可實現三坐標兩聯動控制。例如，圓柱銑刀軸向安裝，X-C坐標聯動就可以銑削零件端面;圓柱銑刀徑向安裝，Z-C坐標聯動就可以在工件外徑上銑削。可見車削中心能銑削凸輪槽和螺旋槽。如今雙軸車削中心，在一個主軸進行加工結束后，無需停機，零件被轉移至另一主軸加工另一端，加工完畢后，零件除了去毛刺以外，無需其他的補充加工。

 因此數控機床功能不同，數控車床的分類也就不同。在選購數控車床前，應按照工件的 材質 材質和加工工藝的要求，選取相匹配的數控車床，這樣才能保證精準性和效率性。
 
 

 

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