數控車床如何操作，首先介紹下 數控車床 ，數控車床是用計算機數字化信號控制的機床。操作時將編制好的加工程序輸入到機床專用的計算機中，計算機在指揮車床各坐標軸的伺服電機去控制車床各部件運動的先后順序、速度和移動量，與選定的主軸轉向相配合，車削出形狀不同的工件。按數控系統分類目前工廠常用的數控系統有發(fā)那科數控系統、西門子數控系統、葦杭數控系統、三菱數控系統每一種數控系統又有多種型號，即使同一系統不同型號，其數控指令也略有差別，使用時應以數控系統說明書指令為準。

首先數控操作前要做何準備？在確定 加工工藝 后，操作前要了解：1、工件裝夾方式 ；2、工件毛胚的大小，便于確定加工的范圍或是否需要多次裝夾；3、工件的材料，便于選擇加工所使用何種刀具；4、庫存的刀具有哪些，避免在加工時因無此刀具要修改程序，若一定要用到此刀具，則可以提前準備。

其次要選擇數控加工走刀路線，走刀路線是指工件加工過程中刀具相對于被加工件的運動軌跡和方向。 加工路線的合理性 是非常重要的，因為它與零件的 加工精度 和表面質量密卻相關。在確定走刀路線是主要考慮下列幾點:1.保證零件的加工精度要求。2.方便數值計算，減少編程工作量。3.尋求最短加工路線，減少空刀時間以提高加工效率。4. 盡量減少程序段數。5 保證工件輪廓表面加工后的粗糙度的要求，最后輪廓應當安排最后一走刀連續(xù)加工出來。6.刀具的進退刀（切入與切出）路線也要認真考慮，以盡量減少在輪廓處停刀（切削力突然變化造成彈性變形）而留下刀痕，也要近可能避免在輪廓面上垂直下刀而劃傷工件。

最后要確定削用量。對于高效率的數控車床加工來說，被加工材料、切削刀具、切削用量是三大要素。這些條件決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟的、有效的加工方式，要求必須合理地選擇切削條件。

操作人員在確定每道工序的切削用量時，必須依照刀具的耐用度和 機床說明書中的規(guī)定 去選擇。也可以結合實際經驗用類比法確定切削用量。在選擇切削用量時要充分保證刀具能加工完一個零件，或保證刀具耐用度不低于一個工作時長，最少不低于半個工作班的工作時長。背吃刀量主要受機床剛度的限制，在機床剛度允許的情況下，盡可能使背吃刀量等于工序的加工余量，這樣可以減少走刀次數，提高加工效率。對于表面粗糙度和精度要求較高的零件，要留有足夠的精加工余量，數控加工的精加工余量可比通用機床加工的余量小一些。

操作人員在確定切削用量時，要根據被加工 工件材料 、硬度、切削狀態(tài)、背吃刀量、進給量，刀具耐用度，最后選擇合適的切削速度。

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