在 車方機 上鐵質材料 進行粗加工 、半精加工和精加工，已不是太困難的事情。但是車方機如何加工不銹鋼工件，不銹鋼材料切削中存在的切削力大、溫度高、刀具磨損嚴重、耐用度低、加工表面質量差、生產率低等問題，在一次切削加工就可達到圖樣的要求，還不是容易能達到的。要想盡可能的解決以上問題，首先在應選擇專用和 定制車方機 ，可以減少工件裝夾次數，提高加工精度。根據相關數據測試，裝夾次數的減少避免了由于定位基準轉化而導致的誤差積累。

其次是車方機 刀具 材料的選擇。因加工不銹鋼零件時切削力大、切削溫度高，刀具材料應盡量選擇強度高、導熱性好的硬質合金類材料。批量加工上述材料零件時，可采用陶瓷材料刀具，由于此類材料的特點主要是韌性大，加工硬化嚴重，切削這些材料的切屑以單元切屑形式產生，將使刀具產生振動，容易造成刀刃產生微崩現象，因此選擇切削此類材料零件時首先應考慮的是微觀韌性。

然后是車方機切削用量的選擇。根據不銹鋼材料特點，加工時宜選用低速和較大進給量進行切削。一般情況下，用陶瓷刀具加工時，進給量對刀具的破損影響最為敏感。因而，根據工件材料的性質，在機床功率、工藝系統剛度和刀片強度許可的前提下，在鏜削不銹鋼零件時，盡可能選擇高的切削速度、較大的背吃刀量和比較小的進給量。

 最后 切削液 選擇要合適。由于不銹鋼具有極易產生粘結和散熱性差的特點，因此在生產中選用抗粘結和散熱性好的切削液相當重要，如選用含氯較高的切削液，具有良好冷卻、清洗采用上述工藝方法，可以克服不銹鋼的加工難點，使不銹鋼在進行車削時刀具壽命得到極大的提高，減少操作中磨刀、換刀次數，降低工人勞動強度和生產成本方面，能取得令人滿意的效果。

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