隨著汽車工業的不斷發展，剎車盤的制造工藝也在不斷升級。如何在保證高精度的同時，提高生產效率，成為了行業內的一個重要課題。為此，我們推出了一款專為剎車盤設計的加工設備——剎車盤加工專機，為剎車盤制造帶來了全新的解決方案。

        剎車盤加工專機采用立式設計，配有一個車削主軸和兩個刀位（可選排刀或刀塔），能夠在一次裝夾過程中完成剎車盤和轂類產品的粗精一體加工，并可同時精車雙剎面。這一設計不僅減少了二次裝夾的誤差，還大幅提高了生產效率，比傳統加工工藝提升了30%以上。

        該機床的床體和立柱采用熱對稱式箱型筋板結構，X/Z軸采用大跨距設計，具備強大的抗力，能夠在重切削時保持高精度和穩定性。其高效能加強筋之底座采用一體鑄造成型，使用高張力鑄鐵，并結合熱流平衡設計，滿足長時間加工使用的需求。

        在機械結構方面，剎車盤加工專機選用了高剛度軸承支撐結構，主軸前端和后端軸承均采用進口雙列短圓柱滾子軸承，確保機床在高負荷切削時的穩定性和精度。優質滾珠絲杠和直線導軌的應用，使機床傳動效率高、傳動特性好，刀架移動快速穩定，定位精度高，進一步提升了加工的整體性能。

        為了保證機床的長時間穩定運行，專機配備了集中自動潤滑系統，并具有液位報警及壓力報警功能。同時，為了應對鑄件加工粉塵的特殊性，設備進給運動部分采用正壓密封防護設計，有效防止灰塵、水霧和有害氣體對滑動部件的損傷，大大延長了機床的使用壽命。

        數控系統采用北京凱恩帝系統，特別適宜于高速、高精度類型加工。各進給軸采用絕對值伺服電機驅動，精度高、性能可靠。更高的響應速度和更好的可靠性，使工作臺和刀頭在加工工件輪廓時能夠實現更高的補償速度，確保加工精度。

        剎車盤加工專機不僅適合剎車盤的加工，還廣泛適用于車用輪鼓、發動機端蓋以及盤類等零部件的加工。其高效自動化設計使得人工數量減少了約50%，大大減輕了工人的勞動強度，同時降低了對工人技能的要求。

        總的來說，剎車盤加工專機以其高剛性、穩定性和優越的加工性能，為剎車盤的批量生產提供了高質量、高效率、低成本的解決方案，尤其適合500mm直徑以下的中小型盤、碟類零件的批量組線加工。