關于數控車床加工工藝中的誤差分析
日期：2018-02-27 瀏覽：557
通常使用數控車床進行加工的工件，其加工精度要求是非常高的。想要提高數控車床本身的加工精度，就要對加工過程中有可能產生誤差的各個環節進行分析，找出誤差來源制定相應的改進措施，而在整個數控加工的過程中，從最初的圖紙設計到工件的加工成形，無論哪一個環節出現誤差都會都工件的加工精度產生影響。下面就對幾種實際操作過程中經常出現的主要誤差進行分析，探討誤差產生的原因。
一、 編程誤差：這一誤差主要是由數控編程軟件的過程中產生，屬于一種插補誤差，在使用數控機床來對零件進行加工時，由于數控裝置之間具有互不相同的插補功能，所以與零件輪廓互相逼近的時候，都是選擇直線的方式來進行，有的時候則是用圓弧。直線或圓弧在馬上臨近零件輪廓曲線的時候，逼近曲線和現實中輪廓原來的曲線之間會產生一個最大差值，這就是通常所說的插補誤差，在對零件加工精度起到影響的因素里面，這是非常重要的一個原因。
二、刀具誤差：刀具誤差又分為刀具圓弧誤差、刀具磨損誤差和對刀誤差。對錐面或圓弧進行加工時，刀尖圓弧一般都會出現過切或少切的情況從而產生誤差。刀具在工作一段時間后，由于高溫高壓的環境致使刀尖部分出現較大的磨損，不可避免的產生誤差。對刀過程中，刀具開始移動到起刀點位置，這時數控系統會產生一定的進給修調比例值，這個數值會影響出現偏差。
三、機床系統誤差：機床本體可以產生一定的影響，從而導致形位公差出現，這種公差通常是無法進行調整的;在伺服單元里面，驅動裝置在工作中會有一定的重復定位誤差產生，產生的原因為機床脈沖當量大小對系統產生一定的影響，均勻度和傳動路線都會對系統產生影響，但是以上的兩種誤差量都比較小而穩定，僅僅需要在精密加工時對其進行考慮就可以。
在實際的生產加工過程中，數控車床加工零件是不可避免不產生任何誤差的，但是如果針對數控機床在操作上進行一定的改進,不管是小批量生產還是有著中等精度要求的零件，都可以打到減少誤差的目的，零件也可以打到圖紙所要求的精度。因此，無論是機床的制造者還是使用者都應該對加工精度予以足夠的重視。龍口市藍牙數控裝備有限公司在數控車床研發制造上有著20年的經驗積累，對解決誤差問題上有這豐富的經驗，歡迎撥打我司電話進行咨詢：0535-8858025。
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