在實踐出產(chǎn)進程中，咱們會發(fā)現(xiàn)一樣的多邊成型車床由不一樣的人員操作，在一樣的工作時間內(nèi)生產(chǎn)效率相差很大，很多多邊成型車床的加工能力得不到充分的發(fā)揮，展現(xiàn)不出其作用。在運用過程中，只要充分考慮影響多邊成型車床生產(chǎn)效率的各方面要素，想方設(shè)法地提高多邊成型車床的生產(chǎn)效率，才能使多邊成型車床的生產(chǎn)能力得到充分的發(fā)揮。

6.合理裝置夾緊工件，提高裝夾速度
　　在多邊成型車床上加工工件時，工件的定位裝置應(yīng)力求使規(guī)劃基準、技術(shù)基準與編程核算的基準一致；盡量削減裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出所有待加工表面；防止選用占機人工調(diào)整加工步驟，以充分表現(xiàn)多邊成型車床的功能。
　　多邊成型車床切削加工時，對零件進行定位、夾緊規(guī)劃以及夾具的選用和規(guī)劃等問題上要作全盤思考。在規(guī)劃夾具時，首要要確保夾具的坐標方向與車床的坐標方向相對固定。其次，要協(xié)調(diào)零件和車床坐標系的尺度聯(lián)系。同時，還應(yīng)思考：
　　（1）當零件生產(chǎn)批量不大時，應(yīng)盡量選用組合夾具、可調(diào)式夾具及通用夾具，以縮短生產(chǎn)準備時間、節(jié)約生產(chǎn)成本；
　　（2）在成批生產(chǎn)時才思考選用專用夾具，并力求構(gòu)造簡略；
　　（3）零件的裝卸要迅速、便利、牢靠，以縮短車床的停機時間；
　　（4）夾具上各零部件應(yīng)不阻礙車床對零件各外表的加工；
　　（5）在挑選工裝時應(yīng)有利于刀具更換，防止發(fā)生干涉碰撞；
　　（6）在成批生產(chǎn)中還可選用多工位、多件夾具，以提高加工效率。



       更多詳情，歡迎致電我司24小時全國免費電話400-1866-068垂詢！

• 上一篇：怎樣提高多邊成型車床的使用效率（中）
• 下一篇：數(shù)控車床的各種工藝裝備