以實用性為核心，全新剎車盤立式磨床憑借其人性化設(shè)計，顯著提升了操作人員與主軸或工作臺的互動性。無論是擺放工件、調(diào)整夾具還是更換刀具，一切都變得更加流暢自如，有效縮減了不必要的停機時間，讓生產(chǎn)效率得以大幅提升。

        機床底座和立柱筋形采用軟件優(yōu)化設(shè)計，結(jié)合高密鑄鐵材質(zhì)的應(yīng)用，賦予機床極高的剛性和優(yōu)異的吸震性能，確保了在繁重加工任務(wù)下的穩(wěn)定表現(xiàn)。內(nèi)部核心組件軸承選用進口P4級別精度，通過精密對稱的軸向和徑向預(yù)緊設(shè)計，即使在高速連續(xù)運轉(zhuǎn)下也能保持靜音無振動，展現(xiàn)卓越的耐久性。

        機床配備了臺灣產(chǎn)重負荷直線滾動導(dǎo)軌和滾珠絲杠，確保加工速度快捷、精度出眾。同時，超重負荷型滑臺與高剛性線軌的組合，使之能勝任高速車加工任務(wù)，伺服電機驅(qū)動軸直接固定在線性軸承上，既保證了高剛性，又降低了能耗。

        為進一步提升自動化水平和加工精度，本磨床還可選配數(shù)控伺服插片刀，能夠自動控制插面厚度并補償上下面平面度，極大簡化了復(fù)雜工序的操作流程。

        數(shù)控系統(tǒng)采用KND雙通道系統(tǒng)，主軸由大功率主軸伺服電機驅(qū)動，各進給軸則采用交流伺服電機驅(qū)動，確保了整個加工過程中的精度和性能可靠性。值得一提的是，該設(shè)備創(chuàng)新引入了一套自主知識產(chǎn)權(quán)的正壓密封防護設(shè)計，針對鑄件加工過程中可能產(chǎn)生的粉塵特性，將機床進給運動部分始終置于正壓環(huán)境下運行，成功阻擋了諸如灰塵、水霧、酸堿霧氣等有害物質(zhì)對絲杠、導(dǎo)軌、軸承等關(guān)鍵滑動部件的影響，有效延長了使用壽命和保持加工精度。

        剎車盤立式磨床在實際應(yīng)用中凸顯出勞動強度低、生產(chǎn)效率高、重復(fù)定位精度高等優(yōu)勢，且性能穩(wěn)定，操作簡便，減輕了人工負擔。整體剛性高、穩(wěn)定性優(yōu)越，針對剎車盤車削加工，不僅能實現(xiàn)大批量、高質(zhì)量、高效率的生產(chǎn)目標，更能有效降低成本，尤其適合500mm直徑以下中小型盤、碟類零件的大規(guī)模流水線加工需求。

        采用先車后磨一次磨削成型的獨特工藝，剎車盤立式磨床在車床基礎(chǔ)架構(gòu)上集成剎車盤磨花裝置，剎車盤的端面精度幾乎完全取決于車削精度，為用戶提供了一站式的解決方案，實現(xiàn)了剎車盤制造工藝的全面提升。