數控車床 G75的用法，G75為徑向切槽循環指令，如果零件中出現了要加工比較寬的槽，則需要用切槽刀多次進徑向切槽循環指令G75。G75指令，雖然用 G01指令 編程加工溝槽直觀簡單，但用其編程加工深槽，寬槽和均布槽時卻不方便。

指令格式及參數意義

G75 R{e}
G75X(U)Z(W)P(△i)Q(△k)R（△d）F(f)S(s)T(t)
式中e表示為退刀量，該值是模態值；
X(U)、Z(W)表示切槽點處坐標值；
(△i）表示X方向每次切削深度，（該值用不帶符號的值表示）；
(△k）刀具完成一次徑向切削后，在Z方向的移動量；
(△d)刀具在切削底部的退刀量,d的符號總是“+”值；
f、s、t：進給速度、轉速、刀具號；

寬槽加工需要計算循環次數以及刀具每次移動距離，可用下式進行估算

L=a+(n-l)x△
L表示溝槽寬槽
a 表示刀具寬度
n 表示循環加工次數
△表示刀具每次移動距離。
n和△可以采用試湊法確定。
G75指令編制加工程序
O0002;(寬槽加工程序，槽刀寬3mm)
G99 G41;
T0202 M03 S400;
G00 X52 Z-34.1;
G75 R0.5;
G75 X40.5 Z-39.9 P2000 Q2000 F0.1;
G00 Z-34;
G01 X40 F0.1;
Z-40
X62.0;
Z-73.0;
X-2; /切斷工作
G00 X100;
Z100;
G75徑向切槽循環指令
指令格式：
G75 R(e)；
G75 X(U) Z(W) P(△i) Q(△k) R(△d) F__

參數含義：

e：每次徑向進給后的徑向退刀量（單位mm）；

X : 切削終點的X軸絕對坐標值，也可采用相對坐標
U:切削終點與起點的X軸相對坐標的差值(單位：mm）；
Z: 切削終點的Z軸絕對坐標值，也可采用相對坐標
W:切削終點與起點的Z軸相對坐標的差值（單位：mm）；
△i: 徑向（X軸）進給，X軸斷續進給的進給量（單位： 0.001mm，半徑值）無符號；
△k: 軸向（Z軸）移動量（單位： 0.001mm），無符號，
Z 向移動量必須小于刀寬；
△ d: 切削至終點時，軸向的退刀量，一般設為0，以免斷刀。
F F: 進給速度。

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