車方機數控刀具的選用和編程的質量是車工工藝中的關鍵內容，它不僅僅影響車方機的生產加工效率，并且會影響生產加工產品質量。CAD/CAM新技術的發展，促使在車方機加工中直接運用CAD的設計數據變成可能，特別是在是DNC操作系統計算機與車方機的連接，促使設計、加工工藝規劃及編寫程序的全過程全都在數控系統上完成，通常無需導出專門的加工工藝數據。
現階段，很多CAD/CAM應用程序都提供自動編程功能，這種軟件通常是在編寫程序頁面中顯示加工工藝規劃的有關問題，如，數控刀具選用、生產加工路徑規劃、切削用量設定等，編程人員只要設置了有關的參數，就可以自動生成NC程序并傳輸至數控機床完成生產加工。

于是，車方機加工中的數控刀具選用和切削用量判定是在人機交互技術模式下完成的，這與一般數控車床生產加工產生鮮明的比照，同時也標準編程人員必需熟練掌握數控刀具選用和切削用量判定的基本要素，在編寫程序時考慮到車方機加工的特性，可以合理選用刀刃具及切削用量。

車方機加工常見數控刀具的類型及特性：

數控加工數控刀具必需適應車方機高速、高效率和智能化水平高的特性，通常應包含通用數控刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。刀柄要連接數控刀具并裝在車方機動力頭上，于是已逐漸規范化和通用化。數控刀具的分類有各種方法。

依據數控刀具構造可分成：

鑲嵌式，選用焊接或機夾式連接，機夾式又可分成不轉位和可轉位兩種；

特殊型式，如復合式數控刀具、減震式數控刀具等
一體式；
依據制造數控刀具常用的材質可分成：
高速鋼數控刀具；
硬質合金刀具；
金剛石刀具；
其余材質數控刀具，如立方氮化硼數控刀具、陶瓷刀具等。

從切削加工工藝上可分成：
切削數控刀具，分外圓、內孔、螺紋、切割數控刀具等多種；
鉆削數控刀具，包含鉆頭、鉸刀、絲錐等；
鏜削數控刀具；
銑削刀具等。
為了適應車方機對刀具耐用、穩定性、易調、可換等的標準，近年來機夾式可轉位數控刀具取得廣泛性的運用，在數目上達到整個數控刀具的30%～40%，金屬材料切除量占總量的80%～90%。

數控刀具與普通機床上常用的數控刀具相比，有很多不同的標準，主要有以下特性：
剛性好(特別是在是粗加工數控刀具)、高精度、抗振及熱變形小；
互換性好，有利于迅速換刀；
使用壽命高，切削性能穩定性、安全可靠；
數控刀具的規格有利于更改，以降低換刀更改時間；
數控刀具應能安全可靠地斷屑或卷屑，以利于切屑的排除；
通用化、規范化，以利于編寫程序和數控刀具管理。

數控加工數控刀具的選用：

數控刀具的選用是在編程的人機交互技術模式下完成的。應依據數控車床的生產能力、工件材質的性能、生產加工工藝流程、切削用量及其其余有關因素合理選用數控刀具及刀柄。數控刀具選用總體基本原則是：安裝更改方便、剛性好、耐用度和高精度。在滿足生產加工標準的前提下，盡量選用較短的刀柄，以提高數控刀具生產加工的剛性。

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