通俗來講，數控車床就是用數字化對機床的加工進行控制的機床，或者是說裝備了數控系統的車床，它較好的解決了精密復雜零件加工問題，是一種柔性的、高效率的自動化機床，代表了現代機床控制技術的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。 數控車床在普通車床基礎上加入了計算機，利用計算機控制機床的元轉，達到機電合一，并大幅度的提高了機床的運行精度，同時可以實現多軸聯動來完成較為復雜的工件的加工，數控車床以其五大優勢逐步在機械加工行業中占據了重要地位。
　　
優勢一：加工精度極高，尤其提高了同一批加工零件的統一性，是產品規格質量更加一致。從機床的傳動結構來看，數控車床靠步進電機帶動滾珠絲杠傳動，由于滾珠絲杠可以有過盈量，傳動無間隙，精度主要靠機床本身和程序保證，因而重復精度較高；從加工過程來看，數控機床在加工過程中可以自動測量，并能自動補償刀具磨損及其他原因產生的誤差。所以加工質量好，精度穩定。還可以用編程的方法車出形狀復雜，普通車床難以加工的零件。適合精度高，批量大，形狀復雜的零件。
　　
優勢二：大大提高了生產效率，較普通車床提高約3-5倍，由于數控車床在加工過程中可以自動測量，并能自動補償刀具磨損及其他原因產生的誤差，減少了生產過程中不必要的停車，節省了大量的時間從而提高了生產效率，尤其是在大批量生產中更能體現出其這一特性。

優勢三：加工零件的高度適應性，由于數控車床采用計算機程序控制伺服驅動裝置驅動電機或液壓執行元件帶動設備運行，主、進給傳動分離數控車床的主傳動與進給傳動采用了各自獨立的伺服電機，使傳動鏈變得簡單、可靠，同時，各電機既可單獨運動，也可實現多軸聯動，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋。具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，從而在復雜零件的批量生產中發揮了良好的經濟效果。而普通車床只能單軸運行直線加工，要實現兩軸聯動，只能通過手工操作來完成，而這對操作工的技術要求很高，而且這種操作重復性很差，僅能進行單次的加工，不能行批量生產。

優勢四：大大降低了勞動強度，改善了勞動條件。由于數控機床采用了全封閉或半封閉防護裝置數控車床采用封閉防護裝置可防止切屑或切削液飛出，給操作者帶來意外傷害，主軸轉速高，工件裝夾安全可靠，因而安全性高；數控車床大都采用了液壓卡盤，夾緊力調整方便可靠，同時也降低了操作工人的勞動強度；數控車床都采用了自動回轉刀架，在加工過程中可自動換刀，連續完成多道工序的加工，從而減少了工人的勞動強度。

優勢五：有利于生產管理和機械自動化的發展，由于數控車床的自動化程度高，加工操作基本上程式化，所以在生產實踐中可以實現一人同時操作控制多臺機床，同時由于數控車床都采用了自動回轉刀架，在加工過程中可自動換刀，連續完成多道工序的加工，因而有利于生產管理和機械加工綜合自動化的發展。 數控機床也具有價格高、投資大，對操作、維修人員的技術要求較高，加工復雜零件時手工編程工作量大等缺點。 數控機床發展前景廣闊，對于機加工專業學生而言，掌握數控車床操作要領、能正確編寫程序并加工出合格的工件對自身技能的提高大有幫助。

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