數控車床加工零件時，車削的參數和走刀路徑是設定好之后通過數控系統傳遞給車床來進行車削加工的，所以零件的加工質量和效率重要影響因素的是數控車床的加工工藝流程。隨著數控技術的發展，加工質量在提高，但在數控加工的工藝規范性的指導方面還是很缺乏的，從而產品質量的一致性和穩定性得不到保證,這一因素在一定程度上對數控車床的技術發展存在著制約，下面從數控車床加工的加工方法和工序選擇、線路制定、刀具安裝等幾個重要步驟對零件的工藝途徑進行分析：


一、對加工零件的工藝分析要準確

       1、加工零件圖紙的設計時，在尺寸的標注上應該以方便加工為前提，在圖紙上應該使用統一的基準并給出坐標尺寸，這樣便于編程和協調各個尺寸。在手工編程時要計算基點坐標和計算點，應注意是否充分允許工件輪廓幾何元素的條件；自動編程時要所有幾何元素中定義，工藝性分析要充分考慮各個幾何元素的充分合理的特性。
　　
       2、零件的外形以及內孔需要盡量采用統一的尺寸和幾何類型的刀具，并且盡量減少其更換刀具的次數。加工的零件質量優劣是與其輪廓形狀和圓弧半徑等相關，因此開槽內圓角不能過小，因為有可能沒有相應的刀具相匹配；需防止零件結構性不好而產生的邊上應力集中，從而零件的壽命受到影響。為防止工件因重復裝夾從而形成加工的兩個面的位置不對稱，我們在安排工藝上盡量的統一定位基準。

二、采用適當的加工方法和加工工序
　　
       1、在加工中適合的加工方法是要保證加工精度和工件的表面粗糙度能夠達到設計的要求和標準為原則的。在選擇加工方法時要考慮零件的形狀、尺寸、熱處理各個技術要求，在能夠達到同一級別的加工方法中選出最高效、最適合的加工方法。同時我們在加工中也要根據實際情況考慮盡可能的降低生產成本、提高生產效率等因素。
　　
       2、在數控車床加工時，就要考慮一次裝夾時能否一次性的完成全部工序或者是大部分工序，工序盡可能的集中，這就需要先來分析圖樣中整個零件的加工中可不可以一次裝夾完成，如果達不到，要盡量減少裝夾的次數和刀具的更換次數。并且在劃分工步中，加工精度和加工效率兩個方面因素要重點考慮，在同一個工件的加工表面上順序是粗加工、半精加工、精加工，也可以所有表面粗加工、精加工分著進行。

三、制定正確加工路線
　　
       制定加工路線原則應遵循：減少刀具空程時間并保證加工路線最短，無效的程序段要少；保證零件的表面精度和表面粗糙度；為了減少編程的工作量要簡化數值計算；在數控車床中有些點位控制只是對定位的精度要求高些，刀具的走刀路線不是很重要，因此類似這樣的車床是以空行程最短為走刀的線路，刀具的在軸的方向上的距離要確定。


四、刀具的安裝與編程的優化
　　
       1、在刀具安裝時我們應該考慮的最基本的準則是盡量來統一工藝;在所有加工的表面上爭取能一次裝夾來完成;從而來充分發揮數控車床的效能。當加工的零件數量不是很多時，在數控加工中對夾具提出了基本要求：一是應該保證坐標方向和夾具的坐標方向彼此間相對的固定；另外也要關注機床的坐標系的尺寸與零件之間的關系。從而來節約生產費用和節省生產準備時間。

       2、由于數控車床的工序內容比較復雜，因此它能夠完成復雜的工作任務。編程上改進工步是提高加工效率的重要因素，因此應充分考慮好加工工序中的路線、對刀點、換刀點以及原點、車削參數、編程說明等。

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