首先介紹下 數控車床 ，數控車床是目前使用較為廣泛的數控車床之一。那么數控車床是用來做什么的，它主要用于軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，并能進行切槽、鉆孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等 加工工藝 。

為什么叫數控車床呢？是因為傳統的機械加工都是用手工操作普通車床作業的，加工時用手搖動機械刀具切削金屬，用卡尺等工具測量產品的精度的，精準度不高。現代工業使用電腦數字化控制的車床進行作業了，數控車床可以按照技術人員事先編好的程序自動對任何產品和零部件直接進行加工了。這就是我們說的數控加工。數控加工廣泛應用在所有機械加工的任何領域，更是模具加工的發展趨勢和重要和必要的技術手段。

數控車床是一種高精度、高效率的自動化車床。數控車床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能，按照數控車床規定的 指令代碼 及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然后輸入到數控車床的數控裝置中，從而指揮車床加工零件。這種從零件圖的分析到制成控制介質的全部過程叫數控程序的編制。數控車床與普通車床加工零件的區別在于數控車床是按照程序自動加工零件，而普通車床要由人來操作，我們只要改變控制車床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。因此，數控車床特別適用于加工小批量且形狀復雜要求精度高的零件。由于數控車床要按照程序來加工零件，編程人員編制好程序以后，輸入到數控裝置中來指揮車床工作。程序的輸入是通過控制介質來的。

數控車床與普通車床相比 ，數控車床有如下特點：1.加工精度高，具有穩定的加工質量；2.可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；3.加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產準備時間；4.車床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高；5.車床自動化程度高， 可以減輕勞動強度 ；6.對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。

數控車床的 發展趨勢 。進入21世紀以來，隨著數控技術的不斷發展和應用領域的擴大，它對國計民生的一些重要行業(IT、汽車、輕工、醫療等)的發展起著越來越重要的作用，因為這些行業所需裝備的數字化已是現代發展的大趨勢。總體而言，數控車床呈現以下方向：高速、精密是車床發展永恒的目標。隨著科學技術突飛猛進的發展，機電產品更新換代速度加快，對零件加工的 精度和表面質量 精度和表面質量的要求也愈來愈高。為滿足這個復雜多變市場的需求，當前車床正向高速切削、干切削和準干切削方向發展，加工精度也在不斷地提高。另一方面，電主軸和直線電機的成功應用，陶瓷滾珠軸承、高精度大導程空心內冷和滾珠螺母強冷的低溫高速滾珠絲杠副及帶滾珠保持器的直線導軌副等車床功能部件的面市，也為車床向高速、精密發展創造了條件。

數控車床采用 關電主軸 ，取消了皮帶、帶輪和齒輪等環節，大大減少了主傳動的轉動慣量，提高了主軸動態響應速度和工作精度，徹底解決了主軸高速運轉時皮帶和帶輪等傳動的振動和噪聲問題。采用電主軸結構可使主軸轉速達到10000r/min以上。直線電機驅動速度高，加減速特性好，有優越的響應特性和跟隨精度。用直線電機作伺服驅動，省去了滾珠絲杠這一中間傳動環節，消除了傳動間隙(包括反向間隙)，運動慣量小，系統剛性好，在高速下能精密定位，從而極大地提高了伺服精度。直線滾動導軌副，由于其具有各向間隙為零和非常小的滾動摩擦，磨損小，發熱可忽略不計，有非常好的熱穩定性，提高了全程的定位精度和重復定位精度。通過直線電機和直線滾動導軌副的應用，可使車床的快速移動速度由10～20m/mim提高到60～80m/min，最高高達120m/min。數控車床的可靠性是數控車床產品質量的一項關鍵性指標。數控車床能否發揮其高性能、高精度和高效率，并獲得良好的效益，關鍵取決于其可靠性的高低。

數控車床設計CAD化、結構設計模塊化隨著計算機應用的普及及軟件技術的發展，CAD技術得到了廣泛發展。CAD不僅可以替代人工完成繁瑣的繪圖工作，更重要的是可以進行設計方案選擇和大件整機的靜、動態特性分析、計算、預測及優化設計，可以對整機各工作部件進行動態模擬仿真。在模塊化的基礎上在設計階段就可以看出產品的三維幾何模型和逼真的色彩。采用CAD，還可以大大提高工作效率，提高設計的一次成功率，從而縮短試制周期，降低設計成本，提高市場競爭能力。
 
 
 
 

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